生產塑膠瓶的時候的缺料的分析

缺料的情況通常發生在材料流結束時·╃，或者在一個型腔的一部分未完全填充的情況下·╃，出現在較遠或較薄的截面上╃↟·•◕。

1.1流程元素

(1)如果填充壓力太小·╃，速度太慢·╃，則注射成型過程中的壓力損失會導致型腔壓力不足·╃，從而使熔體難以填充整個型腔╃↟·•◕。

(2)如果注射時間太短·╃，並且熔體尚未填充型腔·╃，則注射過程結束·╃，您可以相應地延長注射時間或提高注射速度╃↟·•◕。

(3)模具溫度太低·╃，熔絲流阻會增加·╃，流速會減慢·╃，如果在流道☁╃、澆口或凹模中間凝固·╃，則供應無法繼續·╃，因此填充型腔不容易╃↟·•◕。可以透過提高冷卻器的溫度來提高模具溫度╃↟·•◕。

(4)溫度低到能影響熔體流動性的程度·╃，或熱流道溫度太低·╃，容易出現模具不足的情況·╃，從而導致溫度適當增加或注射壓力增加╃↟·•◕。

1.2裝置要素

(1)嘴巴堵塞·╃，影響排放·╃，因此必須清潔噴嘴·╃，使用乾淨的原料╃↟·•◕。

(2)注射缸內部排放☁╃、注射缸維護和油封更換╃↟·•◕。

(3)噴嘴洩漏☁╃、機器和模具中心點必須調整或更換噴嘴╃↟·•◕。

1.3模具元素

(1)模具排出不當·╃，氣穴中的空氣無法及時排出·╃，因此充電不足·╃，請適當地降低充電速度·╃，或

模具進退夾力下降或排氣孔增加╃↟·•◕。

(2)模具設計不合理·╃，修改模具進入澆口位置·╃，增加進入澆口或減少模具體值╃↟·•◕。

(3)鑲件鬆動·╃，鎖定鑲件螺釘╃↟·•◕。

(4)熱流道不平衡或熱流道阻塞導致熔斷器流動不順暢·╃，因此與短缺的產品相對應的熱流道溫度和熱流道溫度

調整流道或間隙·╃，並使用乾淨的原料╃↟·•◕。

(5)頂針未返回·╃，有效的充電空間減少·╃，必須磨光和更換頂針╃↟·•◕。

(6)未返還桶·╃，須磨光或更換缸體╃↟·•◕。