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pet塑膠瓶效能及注塑過程問題解決

釋出時間↟╃✘│:2021-8-12 來源↟╃✘│:http://www.greyposy.com/news245.html

在現代業和日用產品中╃•╃◕,用塑膠代替玻璃越來越普遍╃•╃◕,特別是在光學儀器和包裝工業方面╃•╃◕,應用更為普遍☁◕◕▩。但是由於要求塑膠製品透明性要好╃•╃◕,耐磨效能要高╃•╃◕,抗衝擊性和韌件要好╃•╃◕,因此對塑膠成份╃•╃◕,注塑的整個過程的工藝╃•╃◕,裝置☁◕◕▩。模具等╃•╃◕,都要求很高╃•╃◕,以使這些用於代替玻璃的透明塑膠╃•╃◕,表面質量良好╃•╃◕,從而達到替代玻璃的要求☁◕◕▩。

注↟╃✘│:

(1)因品種繁多╃•╃◕,這只是取平均值╃•╃◕,實際不同品種資料有異☁◕◕▩。

(2)pet資料(機械方面)為經拉伸後的資料☁◕◕▩。

資料比較可以看出pc是較理想的選擇╃•╃◕,但由於其原料價貴和注塑工藝較難╃•╃◕,所以╃•╃◕,一般要求的產品仍以選用pmma為主╃•╃◕,而pet由於要經過拉伸才能得到好的機械效能╃•╃◕,所以多在包裝◕╃•、容器中使用☁◕◕▩。

二◕╃•、透明塑膠注塑過程中應注意的問題

透明塑膠由於透光率要高╃•╃◕,必然表面質量要求嚴格╃•╃◕,不能有任何斑紋◕╃•、氣孔◕╃•、泛白☁◕◕▩。霧暈◕╃•、黑點◕╃•、變色◕╃•、光澤不佳等缺陷╃•╃◕,因而在整個注塑過程對 原料◕╃•、裝置╃•╃◕,模具◕╃•、甚至產品的設計╃•╃◕,都要根據產品要求而十分注意☁◕◕▩。 其次由於PV PMMA PET都是熔點高◕╃•、流動效能較差╃•╃◕,因此為保證產品的表面質量╃•╃◕,主要在機高溫度◕╃•、注射壓力◕╃•、注射速度等 工藝引數 作細微調整╃•╃◕,使注塑料時既能充滿模具╃•╃◕,又不會產生內應力而引起 產品變形和開裂☁◕◕▩。

為了減少內應力和表面質量缺陷╃•╃◕,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題☁◕◕▩。

1)應選用專用螺桿◕╃•、帶單獨溫控射咀的注塑機;

2)注射溫度在塑膠樹脂不分解的前提下╃•╃◕,宜用較高注射溼度;

3)注射壓力↟╃✘│:一般較高╃•╃◕,以克服熔料粘度大的缺陷╃•╃◕,但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度↟╃✘│:在滿足充模的情況下╃•╃◕,一般宜低╃•╃◕,最好能採用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時間和成型週期↟╃✘│:在滿足產品充模╃•╃◕,不產生凹陷◕╃•、氣泡的情況下;宜盡 量短╃•╃◕,以儘量減低熔料在機筒停留時間;

6)螺桿轉速和背壓↟╃✘│:在滿足塑化質量的前提下╃•╃◕,應儘量低╃•╃◕,防止產生解降的可 能;

7)模具溫度↟╃✘│:製品的冷卻好壞╃•╃◕,對質量影響極大╃•╃◕,所以模溫一定要能精確控制其 過程╃•╃◕,有可能的話╃•╃◕,模溫宜高一些好☁◕◕▩。

pet的工藝特性

pet成型溫度高╃•╃◕,且料溫調節範圍窄 (260-300℃)╃•╃◕,但熔化後╃•╃◕,流動性好╃•╃◕,故 工藝性差╃•╃◕,且往往在射咀中要加防延流裝置☁◕◕▩。機械強度及效能注射後不高╃•╃◕,必須透過 拉伸工序和改性才能改善效能☁◕◕▩。模具溫度準確控制╃•╃◕,是防止翹曲☁◕◕▩。變形 的重要回素╃•╃◕,回此建議採用熱流道模具☁◕◕▩。


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