pet塑膠瓶效能及注塑過程問題解決

在現代業和日用產品中☁✘╃，用塑膠代替玻璃越來越普遍☁✘╃，特別是在光學儀器和包裝工業方面☁✘╃，應用更為普遍₪╃◕₪·。但是由於要求塑膠製品透明性要好☁✘╃，耐磨效能要高☁✘╃，抗衝擊性和韌件要好☁✘╃，因此對塑膠成份☁✘╃，注塑的整個過程的工藝☁✘╃，裝置₪╃◕₪·。模具等☁✘╃，都要求很高☁✘╃，以使這些用於代替玻璃的透明塑膠☁✘╃，表面質量良好☁✘╃，從而達到替代玻璃的要求₪╃◕₪·。

注↟↟☁↟：

(1)因品種繁多☁✘╃，這只是取平均值☁✘╃，實際不同品種資料有異₪╃◕₪·。

(2)pet資料(機械方面)為經拉伸後的資料₪╃◕₪·。

資料比較可以看出pc是較理想的選擇☁✘╃，但由於其原料價貴和注塑工藝較難☁✘╃，所以☁✘╃，一般要求的產品仍以選用pmma為主☁✘╃，而pet由於要經過拉伸才能得到好的機械效能☁✘╃，所以多在包裝╃↟││、容器中使用₪╃◕₪·。

二╃↟││、透明塑膠注塑過程中應注意的問題

透明塑膠由於透光率要高☁✘╃，必然表面質量要求嚴格☁✘╃，不能有任何斑紋╃↟││、氣孔╃↟││、泛白₪╃◕₪·。霧暈╃↟││、黑點╃↟││、變色╃↟││、光澤不佳等缺陷☁✘╃，因而在整個注塑過程對 原料╃↟││、裝置☁✘╃，模具╃↟││、甚至產品的設計☁✘╃，都要根據產品要求而十分注意₪╃◕₪·。 其次由於PV PMMA PET都是熔點高╃↟││、流動效能較差☁✘╃，因此為保證產品的表面質量☁✘╃，主要在機高溫度╃↟││、注射壓力╃↟││、注射速度等 工藝引數 作細微調整☁✘╃，使注塑料時既能充滿模具☁✘╃，又不會產生內應力而引起 產品變形和開裂₪╃◕₪·。

為了減少內應力和表面質量缺陷☁✘╃，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題₪╃◕₪·。

1)應選用專用螺桿╃↟││、帶單獨溫控射咀的注塑機;

2)注射溫度在塑膠樹脂不分解的前提下☁✘╃，宜用較高注射溼度;

3)注射壓力↟↟☁↟：一般較高☁✘╃，以克服熔料粘度大的缺陷☁✘╃，但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度↟↟☁↟：在滿足充模的情況下☁✘╃，一般宜低☁✘╃，最好能採用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時間和成型週期↟↟☁↟：在滿足產品充模☁✘╃，不產生凹陷╃↟││、氣泡的情況下;宜盡 量短☁✘╃，以儘量減低熔料在機筒停留時間;

6)螺桿轉速和背壓↟↟☁↟：在滿足塑化質量的前提下☁✘╃，應儘量低☁✘╃，防止產生解降的可 能;

7)模具溫度↟↟☁↟：製品的冷卻好壞☁✘╃，對質量影響極大☁✘╃，所以模溫一定要能精確控制其 過程☁✘╃，有可能的話☁✘╃，模溫宜高一些好₪╃◕₪·。

pet的工藝特性

pet成型溫度高☁✘╃，且料溫調節範圍窄 (260-300℃)☁✘╃，但熔化後☁✘╃，流動性好☁✘╃，故 工藝性差☁✘╃，且往往在射咀中要加防延流裝置₪╃◕₪·。機械強度及效能注射後不高☁✘╃，必須透過 拉伸工序和改性才能改善效能₪╃◕₪·。模具溫度準確控制☁✘╃，是防止翹曲₪╃◕₪·。變形 的重要回素☁✘╃，回此建議採用熱流道模具₪╃◕₪·。