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pet塑膠瓶效能及注塑過程問題解決

釋出時間☁·╃:2021-8-12 來源☁·╃:http://www.greyposy.com/news245.html

在現代業和日用產品中│↟▩,用塑膠代替玻璃越來越普遍│↟▩,特別是在光學儀器和包裝工業方面│↟▩,應用更為普遍╃▩╃。但是由於要求塑膠製品透明性要好│↟▩,耐磨效能要高│↟▩,抗衝擊性和韌件要好│↟▩,因此對塑膠成份│↟▩,注塑的整個過程的工藝│↟▩,裝置╃▩╃。模具等│↟▩,都要求很高│↟▩,以使這些用於代替玻璃的透明塑膠│↟▩,表面質量良好│↟▩,從而達到替代玻璃的要求╃▩╃。

注☁·╃:

(1)因品種繁多│↟▩,這只是取平均值│↟▩,實際不同品種資料有異╃▩╃。

(2)pet資料(機械方面)為經拉伸後的資料╃▩╃。

資料比較可以看出pc是較理想的選擇│↟▩,但由於其原料價貴和注塑工藝較難│↟▩,所以│↟▩,一般要求的產品仍以選用pmma為主│↟▩,而pet由於要經過拉伸才能得到好的機械效能│↟▩,所以多在包裝✘│✘☁、容器中使用╃▩╃。

二✘│✘☁、透明塑膠注塑過程中應注意的問題

透明塑膠由於透光率要高│↟▩,必然表面質量要求嚴格│↟▩,不能有任何斑紋✘│✘☁、氣孔✘│✘☁、泛白╃▩╃。霧暈✘│✘☁、黑點✘│✘☁、變色✘│✘☁、光澤不佳等缺陷│↟▩,因而在整個注塑過程對 原料✘│✘☁、裝置│↟▩,模具✘│✘☁、甚至產品的設計│↟▩,都要根據產品要求而十分注意╃▩╃。 其次由於PV PMMA PET都是熔點高✘│✘☁、流動效能較差│↟▩,因此為保證產品的表面質量│↟▩,主要在機高溫度✘│✘☁、注射壓力✘│✘☁、注射速度等 工藝引數 作細微調整│↟▩,使注塑料時既能充滿模具│↟▩,又不會產生內應力而引起 產品變形和開裂╃▩╃。

為了減少內應力和表面質量缺陷│↟▩,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題╃▩╃。

1)應選用專用螺桿✘│✘☁、帶單獨溫控射咀的注塑機;

2)注射溫度在塑膠樹脂不分解的前提下│↟▩,宜用較高注射溼度;

3)注射壓力☁·╃:一般較高│↟▩,以克服熔料粘度大的缺陷│↟▩,但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度☁·╃:在滿足充模的情況下│↟▩,一般宜低│↟▩,最好能採用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時間和成型週期☁·╃:在滿足產品充模│↟▩,不產生凹陷✘│✘☁、氣泡的情況下;宜盡 量短│↟▩,以儘量減低熔料在機筒停留時間;

6)螺桿轉速和背壓☁·╃:在滿足塑化質量的前提下│↟▩,應儘量低│↟▩,防止產生解降的可 能;

7)模具溫度☁·╃:製品的冷卻好壞│↟▩,對質量影響極大│↟▩,所以模溫一定要能精確控制其 過程│↟▩,有可能的話│↟▩,模溫宜高一些好╃▩╃。

pet的工藝特性

pet成型溫度高│↟▩,且料溫調節範圍窄 (260-300℃)│↟▩,但熔化後│↟▩,流動性好│↟▩,故 工藝性差│↟▩,且往往在射咀中要加防延流裝置╃▩╃。機械強度及效能注射後不高│↟▩,必須透過 拉伸工序和改性才能改善效能╃▩╃。模具溫度準確控制│↟▩,是防止翹曲╃▩╃。變形 的重要回素│↟▩,回此建議採用熱流道模具╃▩╃。


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